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球化劑

    球墨鑄鐵現在幾乎在所有的鑄鐵廠都有生產,而作為生產球墨鑄鐵必不可少的球化劑亦越來越受到普遍關注。不同的生產條件選擇什么樣的球化劑,或者說什么樣的球化劑最好,已成為球化劑生產廠和使用廠常年探討或爭論不休的問題。應該在鑄造過程中如何選用優質球化劑至關重要。

    鎂、稀土和鈣,是目前公認的有促進石墨球化的能力,但如何結合工業生產實際來制備和使用,既保證球化劑的球化能力,又要在生產中容易制取,原料經濟,使用方便,便成為配制和使用球化劑的的原則。

    球化元素成分配制原則和特點:要有強烈的球化能力,著顯然要以鎂為主,鎂的沸點低,加入鐵水中可以使鐵水劇烈翻騰,反應上下均勻;配成合金后增加比重,使其在鐵水中不易上浮,可以減少鎂的氧化和燒損。稀土具有消化中和反球化元素能力,稀土元素也有很強的脫硫除氣、凈化鐵水和消除反球化元素的能力,球化劑反應平穩,易于操作。鈣雖然不能作為球化劑單獨使用,但用它和和鎂、稀土配成復合球化劑,就既可以減少球化劑中MgO的含量,使球化處理平穩,還可以減少因稀土造成的較大白口傾向。因此,我公司根據各種球化元素的長處,合理配制,并通過調整球化元素的含量來滿足不同生產條件、不同結構鑄件的需求。

一、特點:

    1、化學成分穩定,主要成分波動:Mg<0.3%;Re<0.1%; Ca<0.2%;Si<0.5%

    2、使用特殊配方,選擇精料入爐易與鐵液融合;

    3、抗球化衰退時間長,能有效消除合金斷面偏析;

    4、球化處理時鎂光及煙氣小,能改善作業環境;

    5、粒度分布均勻,合理。


三、其它系列合金

    以上合金為硅鐵中加入鎂、鈣、稀土、銻、鑭、鋇配制的沖入法使用合金,本公司還有自主研發的RQCE系列、RQSM系列、RQBI系列、RQR系列合金,根據客戶實際需求進行配制,

四、粒度與包裝

    粒度可生產:5-10MM  5-15MM  5-20MM   5-25MM   5-30MM,也可以根據客戶需要生產其它粒度。

    包裝用25KG塑料包裝袋包裝后,放入半噸或一噸噸袋中。

五、球化劑沖入法注意事項

    1、鐵水包的尺寸、形狀

    沖入法所使用的球化劑處理鐵水包,深度與內徑(H/D)之比一般為1.5-2. H/D較大,包較細長時,鎂的吸收率較好,但是由于鐵水包的修補或者其他因素,H/D會有一定的限度。當使用H/D較小的鐵水包時,用本公司生產的沖入法用合金,也可較容易添放且能得到較好的效果。主要是需要掌握好凹槽的尺寸、形狀和合金放置狀態。按圖(1)所示。

    凹槽的制作方法如下圖(2)所示,在鐵水包的一角做一個半圓形的槽,可以設計成堤壩式和凹坑式兩種。

    采用堤壩式的方法,有鐵水包修補比較簡單、鐵水不會溢出、普通的鐵水包也可以使用等優點;采用凹壩式的方法,因為球化劑的反應是在鐵水包最深部進行,從而鎂的吸收率較好。凹槽的大小應該根據鐵水包的形狀、球化劑的種類及教主溫度進行調整,寬度在1/3-1/4d時效果最好。深度以在凹槽中放入球化劑、孕育劑、覆蓋劑后,流出20MM余量為佳,如果處理5OO-1000公斤的鐵水,一般需要200-250MM的深度。

2、球化劑處理溫度以及鐵水沖入位置

    球化處理問對室決定鎂的吸收率最主要的原因之一。處理溫度越低,鎂的吸收率越好。但是,為了包裝一定的教主溫度,處理溫度應該在1450-1500℃進行。如果用同一個鐵水包做連續處理,最初雖然鐵水包已預熱,但是鐵水包溫度仍然較低,所以初次處理的鐵水應該調高20-30℃,從第3、4次開始回到通常的處理溫度,這樣可以得到穩定的結果。

    在注入鐵水時需要注意不要讓鐵水直接沖入凹槽部,并且應該把沖入過程控制在較短的時間內,讓球化劑一邊反應一邊沖入鐵水,應避免在球化劑反應終了以后還繼續沖入鐵水。

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