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稀土鎂合金生產技術
作者:張自龍    發布于:2014-07-05 18:02:46    文字:【】【】【

    2600年前,我國已經開始生產優質的鑄件,西方國家生產鑄鐵件,大約比我們晚2000年,人類掌握鑄鐵技術已有三千多年的歷史,而且掌握鑄鐵技術是推動“產業革命”主要因素之一。由于在漫長的實踐中對它的認識逐漸深化,鑄鐵的品種越來越多,鑄件的質量也不斷地改善。隨著科學技術的迅猛發展,各種新工藝,新材料不斷開發,但是鑄鐵迄今仍然是最主要的工程材料之一。隨著鑄鐵的發展,帶動各個鑄造材料制造企業的發展。
     球化合金作為球墨鑄鐵最為主要的材料,近些年發展非常迅速。在最早時期國內只有幾家大型的國營生產,隨著行業的不斷發展90年代已有多家私企生產稀土硅鎂合金,比如:無錫永興、埃肯、南京寧坂等企業。近幾年行業發展帶動合金行業,由原來的幾十家增加到幾千家甚至幾萬家,但是生產工藝和質量控制參差不齊。
要想生產優質的合金必須從以下方面著手控制:

一、選擇優質的原材料是制備高質量球化合金的關鍵
1、硅鐵應選用致密、無夾渣,成分穩定的72#硅鐵,鋁含量最好控制在1.2%以內。
2、硅鈣合金(部分廠家用金屬鈣代替硅鈣合金,金屬鈣在熔煉過程容易產出氧化,產生大量氧化物,造成終鈣量不足,因為鈣的特性容易與其他材料發生氧化反應,產出大量混合氧化物嚴重影響合金質量)
3、稀土最好使用混合稀土金屬,配料準確成分穩定。
4、廢鋼必須使用無銹蝕,雜質含量較低的。
5、以上原材料必須選用大廠生產成分穩定的供應商,并且做好來料的準確化驗,為配料提供準確數據。
二、準確配料也是確保合金質量的重要環節
1、確保化驗數據的準確性,
2、各種材料燒損參數的掌握,
3、精細化配料,
4、現場配料必須按照指令,加強現場的監督。
三、熔煉
1、必須按照加料順序加料,減少合金燒損,
2、溫度控制,溫度控制是球化合金生產工藝的特殊關鍵過程,直接決定合金的質量,溫度過高燒損過大(尤其鎂的燒損最大)氧化物多,溫度過低鐵水發粘,流動性差澆鑄不均勻,尤其加廢鋼是升溫過程,必須合理調整功率,
3、由于球化合金生產屬于各類原材料的熔配過程,每種原材料的比重不同,然而中頻電爐只能上半部分和底部會隨著電磁反應自動攪拌,中部最容易出現偏析,為此必須在加完廢鋼進行“順逆攪拌”確保合金均勻。
四、澆鑄
     1、模具設計,由于此產品屬于多元素合金,多元素比重不同容易出現偏析,模具設計必須合理,一般控制在2.8-3CM厚度,
     2、冷卻方式,目前國內有很多方式,比如:普通壓蓋、水霧冷卻、密閉水冷模具等,但本人更傾向使用普通壓蓋,安全可靠,合金致密。為了讓合金迅速冷卻可以多備幾套模具交替適用。
     3、澆注速度要快(澆鑄速度慢會造成合金分層或者斷層現象)
五、加工
   1、篩網設計要合理,并且要標準(10MM以上最好適用圓孔篩)
   2、破碎前和破碎后都要進行人工分揀,
   3、破碎機機口的調整,機口調整一方面關系到出品率另一方面關系到產品外觀質量,
   4、破碎速度合理控制,防止速度過快造成下線超標。

 

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